液动限流闸门不锈钢平板闸雨污分流设备

液压闸门

一、应用背景

新建的城市及重要的工矿企业，一般采用分流制排水系统。工厂的排水系统，一般采用分流制。生产废水，还应在车间单独处理后再排入污水管道。雨污分流是一种排水体制，是指将雨水和污水分开，各用一条管道输送，进行排放或后续处理的排污方式。用于被污染的河流。雨污分流便于雨水收集利用和集中管理排放，降低水量对污水处理厂的冲击，保证污水处理厂的处理效率。

二、产品简介

雨污分流设备闸门材质选用304不锈钢材质，电脑控制一次焊接成型。边角采用6#不锈钢加厚型槽钢加固成型。采用橡胶止水带密封成型。真正做到污水零直排。液压油缸采用316不锈钢制作而成，保长期沏泡在污水里无腐蚀无锈斑，设计寿命50年以上。液压油管采用橡胶8层钢丝，试压在50公斤以上确保无渗漏，液压站外壳全部采用不锈钢304材质一次模压成型。本设备由不锈钢闸门，液压站，不锈钢控制柜，在线监测系统组成，用于控制河道分支污水源，以免污染主干道河水，控源截污，净化河水。

三、工作原理

当分支河水清洁达到排放要求，或雨天水量大时，通过在线监测仪（COD，氮，SS，液位计等指标，符合关闭要求）闸门关闭，分支河水流入主干道，如果其中有一项或几项不符合要求，污水闸门处于开启状态，污水流到污水管网，进入市政污水处理厂处理达标后排放。避免污染主干道河水，既控源节污，又净化了河水。

四、配置清单

五、售前、售后服务

（1）积极配合用户进行方案论证和设计，做好售前服务。

（2）无偿为用户提供培训服务。

（3）定期进行用户访问，主动征求意见，解决问题，改进工作，**保证备件供应。

（4）供方根据需方要求到现场进行设备安装工作及调试工作，安装及施工材料自备，免费提供调试期间的备品备件。

（5）在质量保证期满后，供方无偿提供产品的技术咨询，并负责产品的维修，并以优惠价格提供备品备件。质保期后，收成本价。

（6）供方为用户提供全天候、全面服务，用户若来电或来函，保证24小时内答复或以更快的速度到达现场。

（7）设备在使用期间，凡质量有问题，供方均能够即使提供用户的技术服务要求，在质量保期内。用户发出通知后，我方及时提供维修服务，免费修理或更换损坏的零、部件，以保证设备的正常运行。

六、运输与吊装

（1）液动闸门等设备的运输采用载重汽车由生产厂家运输到施工现场。

（2）安装现场吊装设备：闸门闸门由需方用吊车进行吊装。

设备的保管由需方保管（到货当天不能安装的情况下使用）

（1）闸门设备存放：应符合DL/T5019-94中的有关规定。对细长零部件的存放，应有两处以上的多处支撑，支撑点应受力均匀。

（2）闸门及其埋件存放：闸门及其埋件采用露天存放，为了防止受潮、锈蚀和风沙等，使用防雨布遮盖，为防止设备变形，结构下面用枕木等支撑垫平。闸门及其埋件的加工面妥善防护，以免碰伤或锈蚀。

七、安装步骤

首先：将闸门安全吊入井中。

第二步：将闸门开口中心与井内管口中心对齐，并用膨胀螺丝固定。

第三步：将液压油缸装置于闸门上，同时将油管一端安置于液压油缸上；将液位传感器保护管用膨胀螺丝固定于井下并将液位传感器放置其中，随油管一并从穿线管穿出至井上，井下安装完成。

第四步：将液动闸门开口中心与预留洞口中心对齐，并用膨胀螺丝固定。固定好后将液压油缸装置于闸门上，同时将油管一端安置于液压油缸上，随油管一并从穿线管穿出至井上，井下安装完成。

第五步：将电气控制柜放置于规置下，由专业人员依次电动液压站，油管接入，超声波液位计等接入控制。

第六步：接通电源，进行调试设置液位。闸门能实现自动控制和手动控制。安装调试完成，锁上柜门。

八、工艺要点

（1）门体拼装前应熟悉合同文件、设计图纸、制造厂技术和规范要求。

（3）门体拼装检查合格后安装附件并检查支承跨度，节间水封接触情况，**止水中心到门体底缘距离、两侧止水中心距、侧挡块间距等主要尺寸和支承滑块的共面性，其误差不得大于施工图规定。

（4）**侧止水和支承滑块安装时应参考门槽埋件安装后复测的数值，以保证水封压缩量达到设计要求。水封应用钻头钻孔.

（5）门体吊入门槽前，清除门槽埋件和门叶上所有杂物，特别应清除不锈钢水封座板面上的水泥浆。在滑道支承面上涂沫黄油贴纸保护

九、安装流程

闸板和框架中心对准预留空洞中心，将闸门固定在墙壁上。

（1）检查地基尺寸，清理凹槽中的垃圾物。

（2）将底座用膨胀螺栓固定在基坑底部并校平，平面度控制在±2mm.

（3）将闸门吊于井内，用起吊装置将闸门吊住，不让闸门框架承力。

（4）调节闸门两侧的门框，使门框垂直，垂直度控制在±5mm内。

十、密封测试

*一步：将闸门、堰门安全吊入井中。

*二步：将闸门开口中心与井内管口中心对齐，并用膨胀螺丝固定。

第三步：将液压油缸装置于闸门上，同时将油管一端安置于液压油缸上；将液位传感器保护管用膨胀螺丝固定于井下，并将液位传感器放置其中，随油管一并从穿线管穿出至井上，井下安装完成。

第四步：将液动旋转堰门开口中心与预留洞口中心对齐，并用膨胀螺丝固定。固定好后将液压油缸装置于闸门上，同时将油管一端安置于液压油缸上，随油管一并从穿线管穿出至井上，井下安装完成。

第五步：电气控制柜下方部分位置，由专业人员依次将电动液压站、油管、超声波液位计等接入控制。 

十一、安装售后

1、液压系统的由油缸总成、液压站及液压控系统、电气系统、管道和基础埋件等，应按施工图纸和制造厂技术说明书进行安装、调试和试运转。

2、液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定。施工图纸未规定时，油缸支承中心点的坐标偏差不应大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；浮动支承的油缸，其推力座环的水平偏差不大于0.2/1000。双吊点液压启闭机的两支承面或支承中心点相对高差不**过±0.5mm。

3、安装前应对油缸总成进行外观检查，并对照制造厂技术说明书的规定时限，确定是否应进行解体清洗。如因**期存放，经检查需解体清洗时，将解体清洗方案报送监理人批准后实施。现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行。

4、严格按照下列步骤和要求进行管路的配置和安装：

配管前，油缸总成、液压站及液控系统设备已正确就位，所有的管夹基础埋件完好。